2工具除锈

  主要使用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材外表附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想20#无缝钢管，达不到防腐施工要求的锚纹深度

  3酸洗

  一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

  4喷(抛)射除聊城无缝钢管厂锈

  喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管外表进行喷(抛)射处理，不只可以完全清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

  喷(抛)射除锈后，不只可以扩大管子外表的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个聊城无缝钢管问题。

  4.1除锈等级

  对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管外表达到近白级(Sa2.5实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件。

  4.2喷(抛)射磨料

  为了达到理想的除锈效果，应根据钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、钢管价格二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

  4.3磨料的粒径及配比

  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

  粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强无缝钢管度冲击，还必需靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.81.3mm钢砂粒径为0.41.0mm其中以0.51.0mm为主要成分。砂丸比一般为58

  应该注意的实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，操作中应不时抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨聊城钢管厂料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的

  4.4除锈速度

  钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1

  式中：m磨料的喷(抛)量;

  V磨料运行速度;

  m1单颗粒磨料的质量。

  m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

  4.5清洗和预热

  喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管外表的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管外表坚持干燥状态。喷(抛)射处理时，由于钢管外表不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管外表也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管外表更加洁净。

  5结语

  生产中重视外表处置的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，实际施工中，钢管防聊城钢管厂腐层的剥离强度值大大逾越规范的要求，确保了防腐层的质量，同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产本钱。

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